Starlinger - Press Monitor 2024

STARLINGER PRESS MONITOR

2024

petpla.net /2024/01/22/turkish-plastics-recycler-tanrikulu-enters-pet-bottle-to-bottle-market/

Turkish plastics recycler Tanrıkulu enters PET bottle-to-bottle market

Miriam Trotter ⋮

The plastics recycling company based near Istanbul, Türkiye, commissioned its new Starlinger recoSTAR PET 215 iV+ bottle-to-bottle recycling system in the last quarter of 2023. The PET bottle-to-bottle line is the second plastics recycling system from Starlinger that Tanrıkulu has installed. It is in operation at Tanrıkulu’s post-consumer PET processing plant in Akyazı, Sakarya Province, in Türkiye’s Marmara Region. The recycling system processes post consumer PET bottle flakes and has a production output of 2.4 tons per hour. Tanrıkulu supplies the bottle-grade rPET pellets to customers in Turkey and abroad. The recoSTAR PET 215 iV+ recycling line is equipped with a special cartridge filter that reduces production waste, increases the production output and ensures highly purified melt. The backflush melt filter system called DPC 4000 operates continuously with two screen-bearing pistons and four screen cavities. With a total of approx. 4000cm², the filtration area is 2.4 times larger than when using standard screens, filtering the melt with a fineness of 56 μm. Another big advantage is the high process stabilization as 75% of the filtration area is available in the filtration process during screen change and backflushing. The DPC 4000 cartridge filter significantly reduces melt loss during backflushing and generally improves system performance. “With our ongoing investments in PET recycling we aim to protect our social, cultural and natural environment for future generations by closing the packaging loop. Every discarded PET bottle should become a new PET bottle again,” said İzzet Tanrıkulu, General Manager of Tanrıkulu Group of Companies. “Starlinger is one of the leading technology suppliers in the field of PET bottle-to-bottle recycling. The Starlinger PET recycling process has been approved by international brand owners in the food and beverage sector as well as by important legal authorities such as FDA and EFSA. We strive to improve the environmental impact of plastic packaging by combining the latest technology with our vast experience in the field of recycling, thereby reducing both plastic waste and resource consumption.”

Visit Tanrıkulu

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www.kunststoff-magazin.de /zerkleinerung-recycling/tanr-kulu-mit-starlinger-tuerkischer-recycler-jetzt-im-bottle-to-bottle-markt.htm

Türkischer Recycler jetzt im Bottle-to-Bottle-Markt

Tanrıkulu mit Starlinger

Annina Schopen, 08.03.2024, 08:34

Das in der Nähe von Istanbul ansässige Kunststoffrecyclingunternehmen Tanrıkulu hat nun seine neue Starlinger-Bottle-to-Bottle Recyclinganlage Reco Star PET 215 iV+ in Betrieb genommen. Diese Anlage ist das zweite Kunststoffrecyclingsystem von Starlinger, das Tanrıkulu installiert hat.

Die Recostar PET 215 iV+ Bottle-to-Bottle Recyclinganlage von Starlinger im Tanrıkulu-Werk in Akyazı produziert 2,4 Tonnen lebensmitteltaugliche rPET-Pellets pro Stunde © Starlinger

Sie ist im Werk in Akyazı in der türkischen Marmara-Region in Betrieb. Das Recyclingsystem verarbeitet Post-Consumer-PET Flaschenmahlgut und hat eine Produktionsleistung von 2,4 Tonnen pro Stunde. Tanrıkulu liefert das rPET-Granulat in Flaschenqualität an Kunden in der Türkei und im Ausland. Die Recyclinganlage ist mit einem speziellen Patronenfilter ausgestattet, durch den sich der Produktionsabfall reduziert, die Ausstoßleistung erhöht und eine hochreine Schmelze gewährleistet wird. Der als DPC 4000 bezeichnete Rückspül-Schmelzefilter arbeitet kontinuierlich mit zwei Siebträgerbolzen und vier Siebstellen. Mit insgesamt rund 4.000 Quadratzentimeter ist die Filtrationsfläche 2,4-mal größer als bei der Verwendung von Standardsieben und filtriert die Schmelze mit einer Feinheit von 56 Mikrome. Ein weiterer Vorteil ist die Prozessstabilität, da 75 Prozent der Filtrationsfläche während des Siebwechsels und des Rückspülvorgangs im Filtrationsprozess zur Verfügung stehen. Der Patronenfilter DPC 4000 reduziert den Schmelzeverlust bei der Rückspülung und verbessert die Anlagenleistung. Mit den aktuellen Investitionen in das PET-Recycling will das Unternehmen dazu beitragen, den Verpackungskreislauf zu schließen.

mundoplast.com /tanrikulu-maquinaria-reciclaje-starlinger/

El reciclador turco Tanrıkulu confía en Starlinger

⋮ 24.1.2024 24/01/2024 La empresa turca recicladora de plásticos Tanrıkulu entra en el mercado de botella a botella de PET, gracias a la m a quinaria de Starlinger.

Así, la empresa de reciclaje de plásticos con sede cerca de Estambul puso en funcionamiento su nuevo sistema de reciclaje botella a botella Starlinger recoSTAR PET 215 iV+ en el último trimestre de 2023. La línea de botella a botella de PET es el segundo sistema de reciclaje de plásticos de Starlinger que ha instalado Tanrıkulu. Está en funcionamiento en la planta de procesamiento de PET posconsumo de Tanrıkulu en Akyazı, provincia de Sakarya, en la región de Marmara. El sistema de reciclaje procesa escamas de botellas de PET postconsumo y tiene una producción de 2,4 toneladas por hora . Tanrıkulu suministra pellets de rPET para botellas a clientes tanto de Turquía como del extranjero. La línea de reiclaje RecoSTAR PET de Starlinger La línea de reciclaje recoSTAR PET 215 iV+ está equipada con un filtro de cartucho especial que reduce los residuos, aumenta el rendimiento de producción y garantiza una masa fundida altamente purificada. El sistema de filtrado de material fundido con retrolavado DPC 4000 opera continuamente con dos pistones con soporte de criba y cuatro cavidades de criba. Con unos 4.000 cm² , la superficie de filtración es 2,4 veces mayor que con los tamices estándar y se filtra la masa fundida con una finura de 56 μm. Otra gran ventaja es la alta estabilización del proceso, ya que el 75% del área de filtración está disponible en el proceso de filtración durante el cambio de malla y el retrolavado. El filtro de cartucho DPC 4000 reduce significativamente la pérdida de material fundido durante el retrolavado y, en general, mejora el rendimiento del sistema. En palabras de İzzet Tanrıkulu , director general del grupo de empresas Tanrıkulu, “ Con nuestras continuas inversiones en reciclaje de PET pretendemos proteger nuestro entorno social, cultural y natural para las generaciones futuras cerrando el ciclo de los envases. Cada botella de PET desechada debería volver a convertirse en una nueva botella de PET ”. Asimismo, añade: “ Starlinger es uno de los proveedores de tecnología líderes en el campo del reciclaje de botella a botella de PET . El proceso de reciclaje de PET de Starlinger ha sido aprobado por propietarios de marcas internacionales en el sector de alimentos y bebidas, así como por importantes autoridades legales como la FDA y la EFSA. Nos esforzamos por mejorar el impacto medioambiental de los envases de plástico combinando la última tecnología con nuestra amplia experiencia en el campo del reciclaje, reduciendo así tanto los residuos de plástico como el consumo de recursos ”.

Sobre Tanrıkulu Con actualmente siete plantas de reciclaje y fabricación de plásticos en varias ubicaciones de las provincias de Kocaeli y Sakarya y una plantilla total de más de 500 personas , el Grupo de empresas Tanrıkulu es uno de los principales recicladores de plásticos de Turquía . Fundada en 1989, Tanrıkulu comenzó como una empresa de reciclaje de papel, vidrio y metal en Estambul. Tras ampliaciones en 2006 y 2014, la empresa se centra en el reciclaje de plásticos y la producción de láminas de PET . Tanrıkulu ya opera un sistema de reciclaje dinámico recoSTAR de Starlinger para HDPE y PP en Başiskele , provincia de Kocaeli, y recientemente ingresó al mercado del reciclaje de botella a botella de PET con otra línea de reciclaje de Starlinger. Además de producir regranulado a partir de desechos de plástico, el grupo también posee una instalación para la producción de láminas de PET en Cayirova, provincia de Kocaeli. Tanrıkulu recicla un total de 40.000 toneladas de PET posconsumo y 45.000 toneladas de otros plásticos como PP, HDPE y LDPE al año y también exporta sus productos a clientes de países vecinos, Europa y el extranjero. *Para más información: www.tanrikulu.com.tr/en/

MundoPlast

24.01.2024

2 nd Edition

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1 - 5 FEBRUARY 2024

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Recycling has Evolved to be a Viable Business: Concerns Addressed and Opportunities Highlighted at PlastFocus 2024!

Subba Bangera, Founder Director, PMMAI, talking at PlastFocus 2024, underlined the importance of the plastic recycling industry in India, th(; display at PlastFocus 2024 along with the vital role played by PMMAI in this phenomenal change.

To fix up appointments, contact Bhavesh Boricha at +91 84605 56024

A t PlastFocus 2024, 17 companies registered to showcase their machinery relating to the recycling business, ·­ over 20 recyclers and then companies who have an additional presence exclusively to further their commitment towards recycling like Milacron is highlighting its sandwich moulding machine. Spread across the halls, their presence is creating a vibrant buzz at the show. Subba Bangera applauded that in the Indian scenario, the policy announcements

Directions to

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are in place and are well-driven policies, but there is still scope for higher level of

continued on page 4

T' Edition PLASTfOCUS 1 • 5 FEBRUARY 2024 YASHOBHOOMI (IICC), DWARKA, NEW DELHI, INDIA.

Presented by p�·

Show Daily 03 3 rd February, 2024

to establish a circular economy for FIBCs, for example. Q. Can you give us a glimpse into any disruptive technologies or groundbreaking solutions that Starlinger is showcasing at PlastFocus 2024... In addition to our SPB filter technology which I already mentioned before, we will present our state-of the art PET bottle-to-bottle recycling system recoSTAR PET art which cuts down production costs significantly, and our melt-phase decontamination reactor viscoZERO which produces food-grade recycled resin from polyolefins and polystyrene as well as food-grade recycled PET with increased IV. We look forward to meeting our esteemed customers in our booth at PlastFocus 2024.

Q. As environmental sustainability becomes increasingly critical, how is the plastic machinery industry shifting towards circular economy models? We, at Starlinger, have always designed our machines to be highly energy efficient with lowest raw material consumption and waste generation. In addition to that, we have strongly ·focussed on developing the process technology for closed-loop woven plastic packaging in the past 13 years. Today we are able to provide our customers with the technology to produce a wide range of raffia bags including FIBCs from recycled PET and PP - this is our contribution towards a circular economy for plastic packaging. Q. Considering the rapid advancements in materials science, how is the plastic packaging and recycling machinery industry adapting to incorporate new, sustainable materials? As we are always on the pulse of the market through close contact with our customers, we take into account new material developments in our process design where feasible. We strongly push the 'design for recycling' concept in the plastic packaging sector wherever and whenever possible - the most sustainable plastic bottle is the one that is collected, recycled and turned into a new plastic bottle. Q. Starlinger has a reputation for pioneering innovations. Could you share insights into a recent breakthrough in machinery design or technology that you believe sets a new industry standard? One of our breakthrough innovations is our SPB filter system for processing recycled polypropylene on tape lines for raffia bag and FIBC production. We are currently the only technology provider for the production of high-quality tape fabric from recycled post-consumer PP. The tapes meet the quality standards for different applications and have nearly the same properties as tape fabric produced from virgin PP. The technology enables raffia bag producers and users

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7th floor, Span Trade Centre, Opp, kochrab Ashram, Paldi, Ellisbridge, Ahmedabacl Tel:- 91-79-26579204 / 26578227 E-mail:- info@gspma.inWeb.www.gspma.in

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BEZIRKSZEITUNG • 24./25. JÄNNER 2024

4 MARIAHILF

Vo1n Trau1n zu1n Beruf Bei Starlinger macht die junge Irina Laaber

rufsschule, kann sie auch Unterrichtseinheiten in Ma thematik, Elektrotechnik und Englisch in Anspruch nehmen. Gute Fremdsprachenkennt nisse seien etwa für Auslands montagen -besonders wichtig. ,,An meiner Lehre schätze ich besonders die Abwechslung. Man lernt jede Abteilung gut kennen", sagt Laaber. ,,Auch die Arbeitszeiten finde ich sehr praktisch. Jeden Tag von 6 Uhr bis 14.12 Uhr, da hat man am Nachmittag noch viel Freizeit", ergänzt sie. Der jungen Frau war schon in der Mittelschule klar, dass sie nach dem neunten Schuljahr arbeiten gehen möchte. ,,Ich war nie der Mensch, der gerne in die Schule ging. Ich wollte mein eigenes Geld verdienen und auf mich selbst gestellt sein", erklärt sie, warum sie sich für eine Lehre statt für ein Studium entschieden hat.

fand die junge Lernende durch ihren Bruder. ,,Er hat auch hier gelernt und hat mir immer Po sitives von seiner Ausbildung erzählt", erinnert sich Laaber. ,,Als ich dann meine ersten Schnuppertage bei Starlinger absolviert habe, wusste ich, dass ich in diesem Unterneh men beginnen möchte." Auf eigenen Beinen stehen Die Lehre bei Starlinger dauert vierJahre.AmAnfangsteht eine cirka zehnwöchige fachspezifi sche Grundausbildung, in der man feilen, bohren und den Umgang mit den Werkzeugen lernt. Danach darf man zehn Wochen lang in unterschiedli che Abteilungen schnuppern. Dabei lernen Lehrlinge wie Irina Laaber unter anderem die Montagehallen, Entwick lungsabteilungen und auch die Instandhaltung kennen. Neben dem Besuch der Be

eine Lehre zur Anla gen- und Betriebs elektrikerin.

VON SALME TAHA ALi MOHAMED

Irina Laaber wusste schon im mer, dass sie einmal einen technischen Beruf ausüben möchte. Ihre Leidenschaft für mechanische und elektrische Tätigkeiten führte sie zu Star linger, die ihren Firmensitz in der Sonnenuhrgasse 4 haben. Im Unternehmen für Ma schinenbau werden Anlagen zur Erzeugung von gewebten Kunststoffsäcken, Recycling und Veredlung entwickelt. Daran möchte Irina Laaber auch eines Tages arbeiten. Momentan absolviert sie dazu ihr viertes Lehrjahr zur Anla gen- und Betriebselektrikerin

lrina Laaber absolviert eine lehre bei Starlinger. Foto: Starlinger

bei Starlinger. Hier lernt sie alles rund um die Montage, Installation, Betreuung, War tung sowie Reparatur von elektrisch betriebenen Maschi nen und Produktionsanlagen. Ihren Weg zum Unternehmen

SUPER

ambienteplastico.com /starlinger-presentara-soluciones-de-economia-circular-para-embalaje-plastico-en-chinaplas-2024/

Starlinger presentará soluciones de economía circular para embalaje plástico en Chinaplas 2024

⋮ 19.3.2024

Starlinger organizará una jornada de puertas abiertas en sus instalaciones de producción en Taicang, cercano a Shanghai, con motivo de la celebración de Chinaplas 2024, que se llevará a cabo del 23 al 26 de abril. Los visitantes podrán presenciar una línea de extrusión de cintas starEX en funcionamiento, equipada con el módulo de filtrado eqoCLEAN , permitiendo la producción de cintas con altos porcentajes de Polipropileno (PP) reciclado y CaCO3 , un paso crucial hacia una economía circular para sacos de rafia y big bags. El módulo eqoCLEAN está diseñado para producir cintas de PP de alta calidad utilizando PP reciclado post-consumo , cerrando así el ciclo de aplicaciones populares de embalaje. Consta de un filtro de retrolavado de pistón único SPB, una bomba de fundido y una segunda unidad de filtro, lo que permite un proceso de retrolavado automático a alta presión que limpia las mallas del filtro en profundidad, aumentando su vida útil y reduciendo el tiempo de paro de la máquina. Este sistema permite producir cintas con altas proporciones de CaCO3 y PP reciclado post-consumo en las líneas de extrusión de cintas starEX sin reducir la eficiencia de producción, apoyando el concepto de «Circular Packaging» de Starlinger . Además, se exhibirá en Chinaplas el nuevo telar circular RX 6.1pro para telas de cinta de PP, centrado en la producción de envases sostenibles con mayor vida útil y eficiencia de producción.

Harald Neumüller , CSO de Starlinger, enfatiza la importancia de una economía circular para los envases de plástico y destaca el compromiso de la empresa en desarrollar tecnologías sostenibles, incluyendo sistemas de reciclaje que convierten plásticos desechados en recursos valiosos. La tecnología de reciclaje de Starlinger ofrece soluciones para varios tipos de plásticos, garantizando granulado reciclado de alta calidad que puede reutilizarse en aplicaciones de envasado. Además, su proceso de reciclaje botella a botella de PET ha sido aprobado para aplicaciones en contacto con alimentos por diversas autoridades, complementado por reactores de descontaminación que aseguran la máxima pureza y calidad en los productos reciclados.

spnews.com /starlinger-focus/

Starlinger – Focus on circular packaging solutions at Chinaplas 2024

⋮ 14.3.2024

The Austrian technology leader for woven plastic packaging production and supplier of plastics recycling systems sets the focus on circular packaging solutions such as recycled big bags or PET bottles and presents a tape extrusion line for processing recycled PP. On the occasion of this year’s Chinaplas in Shanghai from April 23 to 26, Starlinger is hosting an Open House at its production facility in nearby Taicang. A 1.5 hour drive away from Shanghai, visitors can see a starEX tape extrusion line with eqoCLEAN filter module in operation there. This machine setup allows the production of tapes with high shares of recycled polypropylene and CaCO 3 – an important stepping stone on the way to a circular economy for raffia sacks and FIBCs. The eqoCLEAN filter module is designed for producing high-quality PP tapes with post-consumer recycled PP. It enables, for example, the use of recycled polypropylene from post-consumer big bags to produce heavy-duty PP tape fabric for new big bags, thus closing the loop for this popular packaging application. The eqoCLEAN module consists of a SPB single-piston power-backflush filter, a melt pump, and a second filter unit. The SPB filter has one piston and four cavities for filter screens. The automatic high-pressure backflushing process cleans the filter screens throroughly, increasing their lifetime and reducing machine downtime significantly. During the hydraulic power-backflush procedure the tape line operates at full production speed without interruption of the production process. With the eqoCLEAN filter module, tapes containing high shares of CaCO3 and post-consumer rPP can be produced on Starlinger’s starEX tape extrusion lines without cutting back on production efficiency. This is essential for Starlinger’s “Circular Packaging” concept which promotes closed product cycles for big bags to reduce resource consumption and environmental pollution. As a second highlight, the new RX 6.1pro circular loom for lightweight and heavy PP tape fabric will be on show at the Starlinger booth during Chinaplas. The middle-sized 6-shuttle loom puts the focus on sustainable packaging production combined with longer part lifetime and operator-friendly design. With production speeds of up to 920 picks per minute and more than 85 % production efficiency the loom delivers outstanding fabric quality from 50 to 140 g/m² (140 to 200 g/m² as heavy-duty version) while saving energy and resources. A call for a circular economy “With fast growing amounts of plastic waste in all parts of the world, a circular economy for plastic packaging is definitely called for”, says Harald Neumüller, CSO of Starlinger. “Starlinger focuses on developing technologies such as the starEX tape extrusion line with eqoCLEAN filter module that enable packaging producers to manufacture woven plastic packaging in the most sustainable way: Our machines use as little raw materials as possible, have very low energy consumption, achieve high efficiency and can process recycled materials”, he emphasises. “At the same time, we aim to close the packaging loop: Used plastic packaging needs to be collected, recycled and reused again – if possible in the same application without downcycling. With our plastics recycling lines a wide range of discarded plastics – be it post-consumer or industrial production scrap – can be turned into a valuable resource. Our PET recycling systems, for example, convert used PET bottles into food-grade recycled resin that can be used for producing new bottles. They are in operation at bottle-to-bottle recycling facilities all over the world.”

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Closing the loop Starlinger recycling technology offers recycling solutions for plastics such as PE, PP, PET, PES, PA, PLA or PS. Special technological features such as high-vacuum degassing or odour reduction ensure high-quality recycled pellets that can be used in packaging applications again. Starlinger’s PET bottle-to-bottle recycling process builds on more than 15 years of solid know-how in this field and has been approved for food contact applications by a number of multinational brand owners as well as national and international authorities. Solid-state polycondensation and decontamination reactors supplied by Starlinger viscotec complement Starlinger’s PET recycling technology and guarantee highest pureness and optimum viscosity in the recycled PET pellets or flakes. The new viscoZERO melt phase decontamination reactor is designed to produce recycled food-grade resins from polyolefins and polystyrene as well as food grade and IV-increased recycled polyester. Visit Starlinger at Chinaplas, booth N° 2.1F51, and the Starlinger Open House in Taicang from April 23 – 26, 2024.

www.starlinger.com

circular-technology.com /chinaplas-starlinger-praesentiert-kreislaufloesungen-fuer-kunststoffverpackungen/

Chinaplas: Starlinger präsentiert Kreislauflösungen für Kunststoffverpackungen

⋮ 15.3.2024

Titelfoto: Mit Closed-Loop-Lösungen für Kunststoffverpackungen wie PET Flaschen oder Big Bags bietet Starlinger Konzepte für eine Kreislaufwirtschaft in der Kunststoffindustrie. © Starlinger

Anlässlich der diesjährigen Chinaplas vom 23. bis 26. April in Shanghai lädt Starlinger im selben Zeitraum zu einem Open House am Produktionsstandort im nahe gelegenen Taicang ein. 1,5 Autostunden von Shanghai entfernt, können Besucher dort eine starEX Bändchenextrusionsanlage mit eqoCLEAN-Filtermodul in Betrieb sehen. Diese Maschinenausführung ermöglicht die Produktion von Bändchen mit hohen Anteilen an recyceltem Polypropylen und CaCO 3 – ein wichtiger Schritt auf dem Weg zu einer Kreislaufwirtschaft für PP-Gewebesäcke und FIBCs.

Die starEX-Bändchenextrusionsanlage von Starlinger mit eqoCLEAN-Filter produziert hochwertige Polypropylenbändchen mit hohem Recyclinganteil. © Starlinger

Das eqoCLEAN-Filtermodul wurde eigens für die Produktion hochwertiger Bändchen aus recyceltem PP entwickelt. Es ermöglicht zum Beispiel die Verwendung von recyceltem Polypropylen aus gebrauchten Bags für die Herstellung von Schwerlast Bändchengewebe aus PP für neue Big Bags, womit der Kreislauf für diese verbreitete Verpackungsanwendung geschlossen werden kann. Das eqoCLEAN-Modul besteht aus einem sogenannten SPB-Rückspülfilter, einer Schmelzepumpe und einer zweiten Filtereinheit. Der SPB-Filter hat einen Kolben und vier Kavitäten für Filtersiebe. Durch die automatische Hochdruck-Rückspülung werden die Filtersiebe gründlich gereinigt, was die Lebensdauer erhöht und die Stillstandszeiten der Anlage erheblich reduziert. Während des hydraulischen Power-Backflush-Verfahrens produziert die Bändchenanlage ohne Unterbrechung mit voller Anlagengeschwindigkeit.

Mit dem eqoCLEAN-Filtermodul können auf den starEX-Bändchenanlagen von Starlinger Bändchen mit einem hohen Anteil an CaCO 3 und Post-Consumer-rPP ohne Einschränkungen bei der Produktionseffizienz hergestellt werden. Dies spielt eine wesentliche Rolle im „Circular Packaging“-Konzept von Starlinger, das einen geschlossenen Produktkreislauf für Big Bags fördert, um Ressourcenverbrauch und Umweltverschmutzung zu verringern. Als zweites Highlight wird am Starlinger-Stand auf der Chinaplas die neue RX 6.1 pro Rundwebmaschine für leichte und schwere PP Bändchengewebe zu sehen sein. Die mittelgroße 6-Schützen-Webmaschine legt den Fokus auf eine nachhaltige Verpackungsproduktion in Kombination mit längerer Teilelebensdauer und äußerst bedienerfreundlichem Design. Mit Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 920 Schuss pro Minute und einer Produktionseffizienz von mehr als 85 % liefert die Webmaschine eine hervorragende Gewebequalität von 50 bis 140 g/m² (140 bis 200 g/m² in der Heavy-Duty-Version) und spart dabei Energie und Ressourcen. Ruf nach Kreislaufwirtschaft „Angesichts der schnell wachsenden Mengen an Kunststoffabfällen in allen Teilen der Welt ist eine Kreislaufwirtschaft bei Kunststoffverpackungen unbedingt erforderlich“, so Harald Neumüller, CSO von Starlinger. „Starlinger konzentriert sich auf die Entwicklung von Technologien wie die starEX-Bändchenextrusionsanlage mit eqoCLEAN-Filtermodul, die es Verpackungsherstellern ermöglichen, gewebte Kunststoffverpackungen auf die nachhaltigste Weise herzustellen: Unsere Maschinen arbeiten mit so wenigen Rohstoffen wie möglich, haben einen sehr geringen Energieverbrauch, erreichen eine hohe Effizienz und können recycelte Materialien verarbeiten“, betont er. „Zugleich wollen wir den Verpackungskreislauf schließen: Gebrauchte Kunststoffverpackungen müssen gesammelt, recycelt und wiederverwendet werden – möglichst in der gleichen Anwendung und ohne Downcycling. Mit unseren Kunststoffrecyclinganlagen kann ein breites Spektrum an gebrauchten Kunststoffen – sei es Post-Consumer- oder industrieller Produktionsabfall – in eine wertvolle Ressource umgewandelt werden. Unsere PET-Recyclinganlagen zum Beispiel machen aus gebrauchten PET-Flaschen lebensmitteltaugliches recyceltes Granulat, das für die Herstellung neuer Flaschen verwendet werden kann. Sie sind in Bottle-to-Bottle-Recyclingunternehmen auf der ganzen Welt im Einsatz.“ Den Kreis schließen Starlinger recycling technology bietet Recyclinglösungen für Kunststoffe wie PE, PP, PET, PES, PA, PLA oder PS. Spezielle technologische Features wie Hochvakuum-Entgasung oder Geruchsreduzierung sorgen für qualitativ hochwertiges recyceltes Granulat, das wieder in Verpackungsanwendungen eingesetzt werden kann. Starlinger’s PET Bottle-to-Bottle-Recyclingverfahren baut auf mehr als 15 Jahren solides Know-how in diesem Bereich auf und wurde von einer Reihe international tätiger Markenhersteller sowie von nationalen und internationalen Behörden für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt zugelassen. Die von Starlinger viscotec gelieferten Festphasen-Polykondensations- und Dekontaminationsreaktoren ergänzen Starlingers PET-Recyclingtechnologie und garantieren höchste Reinheit und optimale Viskosität der recycelten PET-Granulate oder -Flakes. Der neue viscoZERO Schmelzphasen-Dekontaminationsreaktor wurde entwickelt, um recycelte lebensmitteltaugliche Granulate aus Polyolefinen und Polystyrol sowie lebensmitteltaugliches und IV-erhöhtes recyceltes Polyester herzustellen.

Besuchen Sie Starlinger auf der Chinaplas, Stand Nr. 2.1F51, und das Starlinger Open House in Taicang vom 23. bis 26. April 2024.

circular-technology.com /kreislaufwirtschaft-mit-pet-in-indonesien/

Kreislaufwirtschaft mit PET in Indonesien

⋮ 5.4.2024

Der indonesische Kunststoffrecycler produziert das rPET für Coca-Cola-, Fanta-, Sprite- und Sprite Waterlymon-Flaschen auf zwei recoSTAR PET 165 HC iV+ Bottle-to-Bottle-Recyclinganlagen von Starlinger . Im Juni 2023 brachte Coca-Cola Indonesien in Zusammenarbeit mit Coca-Cola Europacific Partners Indonesia (CCEP Indonesia) die ersten Flaschen aus 100 % rPET (ausgenommen Verschlüsse und Etiketten) für seine beliebtesten Softdrinkmarken auf den Markt. Das recycelte PET dafür wird von einem Vorreiter in der indonesischen Recycling-Industrie, Amandina Bumi Nusantara , geliefert. Das Unternehmen betreibt außerhalb von Jakarta ein Kunststoffrecyclingwerk mit zwei Starlinger recoSTAR PET HC iV+ Bottle-to-Bottle-Recycling-Anlagen und verarbeitet monatlich 3.000 Tonnen gebrauchte PET-Flaschen. Es werden zwei Arten von transparentem rPET-Granulat in Flaschenqualität hergestellt: für kohlensäurehaltige Getränke sowie für stilles Wasser. Darüber hinaus liefert das Unternehmen heißgewaschene Flakes in den Farben transparent und hellblau. „Wir haben uns für PET-Bottle-to-Bottle-Recyclinganlagen von Starlinger entschieden, weil sie zu den führenden Anbietern erstklassiger Recyclingsysteme zählen, die für ihre besonders hohe Leistung und Zuverlässigkeit bekannt sind“, so Suharji Gasali, Geschäftsführer von Amandina Bumi Nusantara. „Darüber hinaus hatte die Zulassung ihres Verfahrens durch Coca-Cola System Indonesia – ein Beweis für die hohen Standards der Anlage und die Einhaltung der Branchenanforderungen – wesentlichen Einfluss auf unsere Entscheidung. Auf unserer Suche nach effizienten und zuverlässigen Recyclinglösungen hat der hervorragende Ruf von Starlinger in Verbindung mit der Befürwortung durch Coca-Cola System sie zur idealen Wahl für Amandina gemacht.“ Die Installation der beiden PET-Recyclinganlagen wurde im Herbst 2022 von lokalen Technikern der indonesischen Starlinger-Niederlassung PT Starlinger SEA durchgeführt. Das Starlinger-Team in der Niederlassung in Surabaya kümmert sich um Maschineninstallationen, Service-und Wartungsarbeiten sowie Ersatzteilbestellungen für Starlinger-Kunden im südostasiatischen Raum und bietet bei Bedarf raschen technischen Support.

Bild oben: Das PET-Recyclingwerk von Amandina Bumi Nusantara außerhalb von Jakarta. Foto: Amandina

Die beiden Starlinger recoSTAR PET 165 HC iV+ Bottle-to-Bottle-Recyclinganlagen verarbeiten monatlich 3.000 Tonnen gebrauchte PET-Flaschen. Foto: Amandina

Verantwortungsvolle Beschaffung

Mit recyceltem PET aus nachhaltig beschafftem Eingangsmaterial zu konkurrenzfähigen Preisen unterstützt Amandina Unternehmen bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele. Bei der Sammlung von Post-Consumer-PET-Flaschen arbeitet Amandina Bumi Nusantara mit der Mahija Parahita Nusantara Foundation zusammen, einer von CCEP Indonesia und Dynapack Asia gegründeten gemeinnützigen Organisation. Wie in vielen anderen asiatischen Ländern werden auch in Indonesien über 90 % der Kunststoffabfälle von Müllsammlern im informellen Sektor – bei Amandina und Mahija „Recycling-Helden“ genannt – gesammelt. Die verbleibenden 10 % werden über formelle Systeme wie sogenannte Abfallbanken und andere organisierte Sammelmethoden beschafft. CCEP Indonesia hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2025 100 % seiner Verpackungen recycelbar zu machen und mindestens 50 % der Kunststoffflaschen aus rPET herzustellen. Für 2030 hat sich das Unternehmen vorgenommen, 100 % seiner Kunststoffflaschen zu sammeln und dem Recycling zuzuführen sowie in der Flaschenherstellung auf die Verwendung von Kunststoff-Neuware zu verzichten. Neben PET werden in Indonesien auch andere Kunststoffarten wie PE-Flaschen oder PP-Becher gesammelt und recycelt. Die Regierung arbeitet an der Entwicklung von Strategien und Aktionsplänen für den Umgang mit Kunststoffabfällen und zur Förderung von Recyclingpraktiken. Im Jahr 2019 wurde eine Verordnung mit dem Ziel, die Abfallmenge bis 2029 um 30 % zu reduzieren, verabschiedet. Die Umsetzung der Vorgaben fällt jedoch unterschiedlich aus. Private Unternehmen sind oft in die Unterstützung von Recyclinginitiativen involviert und spielen eine wichtige Rolle bei der Schaffung von Umweltbewusstsein und der Förderung nachhaltiger Praktiken. Diese kann sowohl finanzielle Unterstützung als auch Ressourcen und Fachwissen für die Umsetzung von Recyclingprogrammen umfassen, insbesondere in Zusammenarbeit mit lokalen Gemeinden und Organisationen. Coca-Cola und Dynapack Asia unterstützen zum Beispiel die sozialen Aktivitäten der zuvor erwähnten Plattform für verantwortungsvolle Beschaffung Mahija Parahita Nusantara. PT Amandina Bumi Nusantara ist das erste PET-Recyclingunternehmen, das von der Nationalen Standardisierungsbehörde (BSN) das SNI Marking Product Certificate (SPPT) für die Umsetzung der indonesischen nationalen Norm (SNI) 8424:2017 erhalten hat. Diese Norm, die vom indonesischen Industrieministerium eingeführt wurde, dient dem Verbraucherschutz und stellt sicher, dass Produkte aus recyceltem PET den Qualitätsstandards entsprechen. Sie umfasst strenge Qualifizierungsstufen, exakte Probeentnahmen sowie Prüf- und Produktbewertungsverfahren, um sicherzustellen, dass der PET-Recyclingprozess die gewünschten Sicherheits-, Nachhaltigkeits- und Anforderungskriterien erfüllt. Seit ihrer Einführung im Jahr 2017 hat sie sich zu einer wichtigen Referenz in der PET-Recyclingbranche entwickelt. Darüber hinaus erfüllt Amandina Bumi Nusantara die Standards der National Agency of Drug and Food Control (BPOM), Halal und FSSC 22000, die die Verwendung von rPET in Lebensmittel- und Getränkeverpackungen zugelassen haben. Über PT Amandina Bumi Nusantara PT Amandina Bumi Nusantara wurde 2021 von CCEP Indonesia, einem der größten Erfrischungsgetränkeproduzenten in Indonesien, und Dynapack Asia, einem führenden asiatischen Kunststoffverpackungshersteller, als Unternehmen für PET-Bottle-to-Bottle-Recycling gegründet. Amandina Bumi Nusantara hat es sich zur Aufgabe gemacht, zur Verbesserung der Kunststoffabfallwirtschaft in Indonesien beizutragen, indem es die Kreislaufwirtschaft aktiv fördert und einen geschlossenen Kreislauf für PET schafft – mit dem Ziel, innerhalb der nächsten 10 Jahre Indonesiens größter Anbieter von lebensmitteltauglichem recycelten PET zu werden. Amandina Bumi Nusantara bietet seinen Kunden in Indonesien und weltweit lebensmitteltaugliches rPET-Granulat und rPET-Flakes an und kooperiert mit Partnern, deren Vision und Engagement für die Schaffung einer nachhaltigeren Welt basierend auf den Grundsätzen der Kreislaufwirtschaft dem eigenen entspricht . Zertifizierte Lebensmittelqualität

D 51178; ISSN: 1438-9452

13.05.24 MAGAZINE FOR BOTTLERS AND BOTTLE-MAKERS IN THE AMERICAS, ASIA, EUROPE AND ALL AROUND THE PLANET MAGAZINE FOR BOTTLERS AND BOTTLE MAKERS

No.5 2024

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PT Amandina Bumi Nusantara: Recycled PET for Coca-Cola’s first 100% rPET bottles in Indonesia In June 2023, Coca-Cola Indonesia, in partnership with Coca-Cola Europacific Partners Indonesia (CCEP Indonesia), launched the first bottles made from 100% rPET (excluding bottle caps and labels) for its most popular soft drink brands. The recycled PET is supplied by one of Indonesia’s recycling pioneers, Amandina Bumi Nusantara. The company operates a plastics recycling plant on the outskirts of Jakarta with two Starlinger Recostar PET HC iV+ bottle-to-bottle recycling systems and processes 3,000 t of collected PET bottles every month. Two types of clear bottle-grade rPET pellets are pro duced, one for carbonated beverages and one for spring water. In addition, the company supplies hot-washed flakes in clear and light-blue colours. The installation of the two PET recycling systems was car ried out by local technicians from Starlinger’s Indonesian branch office PT Starlinger SEA in autumn 2022. The Starlinger team in the branch office in Surabaya handles machine installations, service and maintenance works as well as spare part orders for Starlinger customers in the South East Asian region and provides immediate support if needed. Responsible sourcing Amandina assists companies in achieving their sustain ability targets by providing competitive recycled PET prod ucts produced from responsibly sourced input material. For the collection of post-consumer PET bottles, Amandina Bumi Nusantara collaborates with Mahija Parahita Nusantara Founda tion, a non-profit organisation founded by CCEP Indonesia and Dynapack Asia. As in many other Asian countries, over 90% of plastic waste collection activities in Indonesia are carried

out by waste pickers in the informal sector – called “recycling heroes” by Amandina and Mahija. The remaining percentage is managed through formalised systems such as waste banks and other organised collection efforts. CCEP Indonesia aims to make 100% of its packaging recy clable and to ensure that at least 50% of the plastic bottles are made of rPET by 2025. The company’s targets for 2030 are to collect 100% of their plastic bottles to enter the recycling stream, and to eliminate virgin plastic in their plastic bottles. Certified food-grade quality PT Amandina Bumi Nusantara is the first PET recycling company that has obtained the SNI Marking Product Certificate (SPPT) from the National Standardization Agency (BSN) for implementing the Indonesian National Standard (SNI) 8424:2017. This standard, which was established by the Indonesian Ministry of Industry, protects consumer interests and ensures that the quality of products made of recycled PET resin is maintained. It includes strict qualification stages, high-standard sampling, as well as testing and product assessment procedures to ensure that the PET recycling process meets the desired safety, sus tainability and performance criteria. Since its launch in 2017, it has become an important reference in the PET recycling sector. Furthermore, Amandina Bumi Nusantara has obtained standards from the National Agency of Drug and Food Control (BPOM), Halal, and FSSC 22000, which have approved the use of rPET in food and beverage packaging.

www.amandinabuminusantara.com www.starlinger.com

PETplanet Insider Vol. 25 No. 0/24 www.petpla.net

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STARLINGER / www.starlinger.com/es Las dos unidades de negocio de Starlinger Viscotec y Recycling Te chnology han unido fuerzas para ofrecer soluciones de alta gama para

producir PP, PE, PS y PET reciclados de calidad alimentaria. Para ello, garantizan una limpieza superior y reducción de olores . Tal y como apunta Paul Niedl, director comercial de la división Recycling Technology de la empresa, “los residuos de envases post-consumo de PP, PS y HDPE se degradan especialmente durante el reciclaje. Con la nueva tecnología, el material se mejora en el proceso y sirve para aplicaciones de alta calidad, incluido el envasado en contacto directo con alimentos”.

El proceso de reciclaje recientemente concebido garantiza la descontamina ción exhaustiva de los envases de alimentos hechos de PP, PE o PS. Consta de una granceadora recoSTAR dynamic con o sin desgasificación, un filtro continuo o con retrolavado, el reactor de descontaminación en fase fundida viscoZERO, un filtro de banda antes del peletizador bajo agua y el purificador de granulado PCUplus opcional al final del proceso. Dependiendo de los componentes con los que se configure la línea, el sistema produce resina reciclada en varios grados. El reactor viscoZERO en combinación con el purificador PCUplus produce PP, PE y PS reciclados que cumplen con los más altos estándares de seguridad. Durante el proceso de descontaminación en el reactor, los contaminantes volátiles se elimi nan eficazmente y el material se limpia y homogeneiza. Asimismo, proporciona a los recicladores de plásticos la flexibilidad de procesar una amplia gama de materiales de entrada en resinas de excelente calidad.

TOMRA / www.tomra.com/es-es La última innovación de Tomra es una solución de clasificación de plásticos aptos para uso alimentario, basada en la tecno logía de deep learning . El proveedor ha anunciado el lanzamiento de tres aplicaciones revolucionarias para separar plásticos de calidad alimentaria de los no alimentarios para PET, PP y HDPE. El avance ha sido posible gracias a la investigación y desarrollo de la compañía en inteligencia artificial. Se trata de Gain , complemento de clasificación basado en aprendizaje profundo para las unidades Autosort de Tomra. La renovada tecnología GainNext logra un sistema de clasificación preciso, con niveles de pureza superiores al 95%. Al combinar su tradicional espectometría en el rango del infrarrojo cercano (NIR) junto con otros sensores deep learning, la compañía ha logrado este elevado grado de pureza, disponible para las aplicaciones de envases en las plantas de clientes en el Reino Unido y Europa. Además de este avance, Tomra lanza también otras dos aplicaciones no alimentarias que complementan este sistema GainNext. Son una aplicación para destintar papel y generar flujos más limpios y una aplicación de limpieza de PET para optimizar el incrementar los índices de pureza en botellas de este material.

La tecnología de deep learning de GainNext se ha testado durante años, siendo Tomra el primero en la industria en in troducirlo, en 2019, según apuntan desde la propia compañía. Esta aplicación permitía identificar y eliminar cartuchos de si licona del flujo de PE. Con ello, impulsan la circularidad de los materiales frente a la exigente regulación y creciente deman da de soluciones avanzadas en el sector. En 2022, Tomra lanzó también una solución para clasificación de madera triturada.

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en.kunststoffe.de /a/article-5652417 New Solutions for Food-Grade Recyclates

Starlinger at NPE 2024 Super-cleaning and odor reduction solutions for consumer packaging materials: The two Starlinger business units viscotec and recycling technology have joined forces to offer high-end solutions for producing food-grade recycled PP, PE, PS and PET. At NPE 2024, the company will share first impressions. 3rd Apr 2024

viscoZERO is available as a turnkey solution or as upgrade for existing recycling extruders.© Starlinger

Based on Starlinger’s vision “food-grade without compromise”, the combination of the proven post consumer pelletizing line recoSTAR dynamic with the new viscoZERO melt phase decontamination technology and the downstream pellet flushing unit PCUplus provides super-cleaning and odor reduction not only for PET but also for PP, HDPE and PS. “With this new machine setup we present a super-cleaning solution for post-consumer packaging made of polyolefins such as PP and PE or polystyrene at this year’s NPE”, said Paul Niedl, Commercial Head of Starlinger recycling technology. “Especially PP, PS and HDPE post-consumer packaging waste degrades during recycling; thus, the produced material can only be used in lower-grade applications. With the new technology, the material is upgraded in the process and thus suitable for use in high-grade applications including direct food contact packaging.” Re-Cycling instead of Down-Cycling The newly conceived recycling process ensures the thorough decontamination of post-consumer PP, PE or PS food packaging, producing food-safe, odor-reduced regranulate that can be reused in the production of food-contact packaging instead of other, lower-grade types of packaging. The recycling system consists of a recoSTAR dynamic recycling extruder with/without degassing, a continuous melt filter or power-backflush filter, the viscoZERO melt phase decontamination reactor, a subsequent belt melt filter or power backflush filter before the underwater or waterring pelletizer, and the optional PCUplus pellet flusher at the end of the process. Depending on the components in the line setup, the system produces recycled resin in various grades, ranging from food-safe to highly decontaminated and odor-treated. The viscoZERO reactor in combination with the PCUplus pellet flusher produces recycled PE, PP and PS that meets the highest standards for packaging with direct food contact .

The viscoZERO melt phase decontamination reactor can also be installed as a turn-key stand-alone solution for decontaminating different types of high-viscosity materials fast and efficiently. “The viscoZERO reactor opens new business opportunities as it provides plastics recyclers with the flexibility to process a wide range of input materials into resins of outstanding quality”, said Gerhard Bräuer, Product Manager viscoZERO at Starlinger viscotec. “You can recycle post-consumer PP, PE, PS, and PET and achieve highest output quality for the respective material so that it can be used in food contact packaging.” During the decontamination process in the reactor volatile contaminants areremoved effectively and the material is cleansed and homogenized. Unwanted odors or substances such as spin finish are removed effectively. When processing PET, it is possible to increase the IV to the desired level.

Post-consumer HDPE-detergent bottles can be recycled into odor-reduced regranulate that can be reused in the same application instead of being downcycled.© Starlinger At NPE, Starlinger is showing the recoSTAR dynamic recycling extruder, PCUplus pellet flusher and viscoZERO melt phase decontamination reactor at their booth in the West Hall. Closing the Loop for Industrial Plastic Packaging Starlinger also supplies the entire machine range for this type of packaging – from tape extrusion lines and circular looms to lines for coating, printing and sack conversion. With the ground-breaking “Circular Packaging” concept the company offers the first closed-loop solution for industrial packaging made of PP or PET tape fabric such as FIBCs. “Continuous reuse of plastics in the same application is the highest form of recycling”, said Harald Neumüller, CSO of Starlinger. “That’s why we develop machines that allow our customers to re-cycle plastic scrap instead of down-cycling it. Our technologies to process used big bags made of polypropylene or PET and turn them into new ones are unique. They constitute one step on the way to move the plastic packaging industry towards circularity. We are looking forward to share our expertise with interested visitors at our booth at NPE.”

Starlinger at NPE 2024: hall C, booth W5169

Post-consumer recycling at top level: Starlinger’s new system setup combines a recoSTAR dynamic recycling extruder with the viscoZERO melt phase decontamination reactor and the PCUplus pellet flusher, achieving super-cleaning and odor reduction for PP, PE, PS and PET. © Starlinger

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De elast6meros reciclados a tecnologias de descontaminaci6n, estas son algunas de las innovaciones en el reciclaje deplasticos que se presentaran en NPE 2024.

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NPE: Lebensmitteltaugliches Post-Consumer-Rezyklat

⋮ 28.3.2024

Super-Cleaning und Geruchsreduktion für die beliebtesten Kunststoffverpackungen im Konsumgüterbereich: Die beiden Starlinger Sparten viscotec und recycling technology haben ihre Kräfte gebündelt und bieten High-End-Lösungen für die Herstellung von lebensmitteltauglichem recyceltem PP, PE, PS und PET. Ganz im Sinne von Starlingers Vision „Food-Grade without Compromise“ ermöglicht die Kombination der bewährten Post-Consumer-Kunststoffrecyclinganlage recoSTAR dynamic mit der neuen viscoZERO Schmelzphasen-Dekontaminationstechnologie und der PCU plus zur Nachbehandlung des Granulats Super-Cleaning und Geruchsreduktion nicht nur für PET, sondern auch für PP, HDPE und PS.

Post-Consumer-Recycling auf höchster Stufe: Das neue Anlagen-Setup von Starlinger kombiniert den recoSTAR dynamic-Recyclingextruder mit dem Schmelzphasen-Dekontaminationsreaktor viscoZERO und der Nachbehandlungseinheit PCUplus und erzielt so hochreine, geruchsreduzierte Rezyklate aus PP, PE, PS und PET. Abbildung: Starlinger

„Mit diesem neuen Maschinen-Setup präsentieren wir auf der diesjährigen NPE eine Super-Cleaning-Lösung für Post-Consumer-Verpackungen aus Polyolefinen wie PP und PE oder Polystyrol“, so Paul Niedl, kaufmännischer Leiter Starlinger recycling technology. „Vor allem Post Consumer-Verpackungen aus PP, PS und HDPE degradieren im Recyclingprozess, wodurch das gewonnene Material nur in Anwendungen mit